精密零件清洗干燥的解決方案
設(shè)備主要是利用多個(gè)工位的槽體在常壓、真空條件下對(duì)工件進(jìn)行快速清洗和干燥。設(shè)備由于設(shè)備采用多工位方式清洗和干燥同時(shí)進(jìn)行大大的提高了工件的清洗量。在真空條件下溶劑結(jié)合超聲波、轉(zhuǎn)動(dòng)/拋動(dòng)等方式對(duì)精密零件（帶盲孔、螺紋孔、細(xì)孔）的清洗起到效果，在真空條件下清洗完成后設(shè)備會(huì)對(duì)工件進(jìn)行通碳?xì)湔羝M(jìn)行清洗和加熱，完成后抽高真空（10mbar～30mbar）對(duì)工件進(jìn)行突沸干燥。
設(shè)備工藝特點(diǎn)：
1、清洗及干燥在各自腔體內(nèi)完成，提高設(shè)備清洗產(chǎn)量；
2、采用超聲波清洗及循環(huán)式過(guò)濾；
3、上下料可設(shè)計(jì)成回轉(zhuǎn)式料道，方便操作；
4、各安全壓力、溫度均設(shè)自動(dòng)檢測(cè)；
5、清洗籃旋轉(zhuǎn)及拋動(dòng)均可選擇；提高對(duì)不同工件的清洗和干燥的效果
6、整個(gè)設(shè)備為全封閉式，設(shè)有清潔口及便維護(hù)門；
7、使用真空蒸餾技術(shù)處理溶劑
8、溶劑能量損耗少，通過(guò)蒸餾回收循環(huán)利用洗凈液；
9、安全，整個(gè)清洗干燥過(guò)程在密閉工作室低壓狀態(tài)下完成，各電機(jī)均安全防爆，過(guò)熱雙重保護(hù)；
10、設(shè)備各性能穩(wěn)定，故障率低
11、節(jié)能，采用熱交換裝置，減少系統(tǒng)能耗
12、設(shè)備使用雙過(guò)濾系統(tǒng)。
設(shè)備安全措施：
1、設(shè)有蒸汽、制冷溫度控制；
2、采用防爆電機(jī)，安全可靠；
3、系統(tǒng)設(shè)有防止可燃性氣體進(jìn)入的內(nèi)部加壓裝置；
4、蒸汽殘?jiān)诠拗欣鋮s至燃點(diǎn)以下后再排出；
5、在不同壓力下，溶劑溫度可自動(dòng)調(diào)整，溶液管理安全可靠；
6、各槽體及罐體內(nèi)部保持真空狀態(tài)，安全性高；
7、控制閥類都為高安全性的氣動(dòng)真空閥門；
8、溶劑都采用間接加熱，確認(rèn)溶劑的安全運(yùn)行。
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